Принцип работы, устройство

Экструдирование позволяет преобразовать сырье в более удобную форму для нормального развития КРС или птицы. Этот способ дает возможность получить продукт с более высокой пищевой ценностью.

Основные элементы агрегата:

  • корпус;
  • шнек;
  • узел загрузки сырья – бункер;
  • двигатель;

  • фильера для придания формы;
  • контрольно измерительный узел;
  • регулирующая аппаратура.

Шнек приводится в действие при помощи привода. Это позволяет переработать сырье. Оно проходит через агрегат, пока не достигнет фильеры. Для загрузки в экструдер подготавливается масса, на выходе из агрегата получают корм в сухом виде. Он проходит обработку на разных этапах изготовления – подвергается воздействию высокой температуры, давления.

Основные условия обработки сырья:

  • Температурное воздействие в течение 10-13 секунд: +120°…+180°С;
  • Давление на уровне 20-30 атм, постепенно падает, когда масса проходит через экструдер;
  • Механический взрыв – он является результатом резкого изменения давления.

Корм, полученный с помощью экструдера, отличается структурой – он более воздушный, напоминает кукурузные палочки. Это обусловлено тем, что масса пористая, воздушная. В результате созданных условий (температурного режима, давления) происходят и внутренние изменения массы.

Крахмал, белковые соединения, клетчатка – эти и другие компоненты распадаются на более простые. Бобовые утрачивают вещества, которые в первоначальном виде тормозят ферментацию в желудке. Это способствует улучшению пищевой ценности корма, ускорению его переваривания и повышению качества усвояемости питательных веществ.

Константин Макаренко
Глава КФХ в Московской области
При кратковременном воздействии высоких температур витамины и другие добавки, реагирующие на параметры среды, в которой содержатся, не успевают разрушиться. Одновременно происходит стерилизация корма: вредные микроорганизмы гибнут, а полезная микрофлора сохраняется в течение 3-4 месяцев при дальнейшем хранении.
— Константин Макаренко Глава КФХ в Московской области
Применение экструдированного корма положительно влияет на продуктивность надоя, яйценоскости, прироста веса.
Одновременно сокращается период откорма с гарантией достижения желаемых результатов раньше ожидаемого срока.

Преимущества и недостатки экструдера для кормов

Зерно, прошедшее через экструдер, более предпочтительное, чем цельное.

Это обусловлено рядом преимуществ:

  • Безопасность состава – продукт проходит баротермическую обработку, что способствует уничтожению вредоносных микроорганизмов;
  • Внесение в рацион переработанных составов, содержащих полный набор доступных для организма полезных веществ, способствует повышению иммунитета, животные правильно развиваются, лучше защищены от заболеваний;
  • Повышение продуктивности животных;

  • Сокращение срока приготовления корма, экономия времени и сил;
  • Улучшенная усвояемость (более 90%), для сравнения цельное зерно частично попадает в отходы;
  • Возможность создать условия для безопасного хранения корма – состав, прошедший через экструдер, отличается свойствами, что способствует увеличению срока хранения;

  • Более низкая себестоимость корма, переработанного в экструдере;
  • Возможность переработки любого корма, включая тот, что содержит признаки поражения насекомыми;
  • Возможность внесения добавок, которые сложно дать животным в другом виде, в составе переработанного сырья и зерна они их легко поглощают.

К минусам относится необходимость приобретения дорогого оборудования. Со временем оно себя окупит, но на начальном этапе траты ощутимые. Также затрачивается время на приготовление корма в определенном объеме.

Применение экструдера оправдано, когда корм в такой форме привычен для животных, но если с первых недель жизни он не вносится в рацион, во взрослом возрасте КРС или домашняя птица не будет воспринимать его.

Цели, которые решает экструдер для кормов:

  • Расширение ассортимента сельскохозяйственной продукции;
  • Безотходное производство;
  • Оптимизация процесса откорма особей;
  • Производство корма в большом количестве – на продажу, для развития бизнеса.

Как выбрать экструдер для корма

Существуют разные модели агрегатов, они подключаются к источнику напряжения, т. к. необходимо запустить двигатель.

По этой причине нужно обращать внимание на характеристики питающей линии – есть однофазные и трехфазные модели.
Они отличаются мощностью. Все эти параметры учитывают при выборе экструдера.

Другие характеристики, которые принимают во внимание:

  • Производительность – позволяет определить, сколько корма можно получить за единицу времени;
  • Габариты – нужно ориентироваться, какой участок займет агрегат, где его лучше установить;
  • Энергопотребление – зная мощность, можно рассчитать, насколько большой будет нагрузка на электрическую сеть;
  • Тип бункера: в большинстве случаев емкость для кормовой смеси простая без дополнительных элементов, но могут быть и с эксцентриковым валом, благодаря которому снижается риск образования зерновой пробки, т. к. создается вибрация;

  • Вид оборудования – к какой категории относится экструдер, что определяет его назначение, область применения;
  • Принцип работы – не все агрегаты создают одинаковые условия для сырья, в результате на выходе получают разную по консистенции и свойствам массу;
  • Состав кормовой смеси – необходимо уточнить, для какого сырья предназначается экструдер, в большинстве случаев перерабатывается зерно, однако травяные добавки могут улучшить структуру готовой массы и повысить ее пищевую ценность.

Все параметры формируют стоимость экструдера. Наиболее дорогие модели – полнофункциональные с дополнительными элементами конструкции, которые расширяют возможности.

Виды экструдеров

Агрегаты делятся на виды по конструкции, что влияет на производительность и эффективность переработки сырья:

Со сдвоенными шнеками
С одинарным шнеком

В результате отличается и структура продукта. Двойной шнек лучше перемалывает сырье, получается более равномерная масса. Также эти разновидности агрегатов могут использоваться для приготовления различных кормов. Еще одно преимущество двухшнековых устройств – более тщательное перемешивание сырья. Такой вариант часто выбирают, когда в загрузочный бункер отправляется порошковые компоненты. Два шнека могут быть разнонаправлены, сцеплены друг с другом.

Еще один критерий классификации – степень влажности кормовой смеси.

Различают:

Сухая экструзия
Экструзия с помощью пара

Первый вариант постепенно набирает популярность. Согласно экспертному мнению, они более выгодны в применении. Чем меньше кормовая смесь подвергается воздействию высокой температуры, тем больше полезных веществ сохраняется. Также минимизация влаги в структуре корма позволяет лучше держать форму и дольше хранить.

Лучшие модели

Существуют экструдеры для разных фермерских хозяйств, что определяется мощностью, объемом загрузочного бункера, производительностью и габаритами.

Бытовые устройства более доступны, однако отличаются простыми характеристиками.

Зерноэкструдер КЭШ 1,2,3

Комбинированная модель предназначается для изготовления кормов из различных зерновых компонентов. Они проходят этап температурного воздействия, давления. Благодаря этому пищевая ценность корма возрастает с 45%, как при обычном способе приготовления, до 95%.

Агрегат выполнен из стали, двигатель закрыт решеткой. Экструдер устанавливаться на любой поверхности, включая грунтовую.

Основные характеристики:

  • Мощность – 3 кВт;
  • Производительность – 20 кг/ч;
  • Вес – 85 кг;
  • Габариты: 122х40х58 см.

Существуют разные модели – для подключения к сети 220 В и 380 В.

Его отличают преимущества и недостатки:

  • Вместительный бункер;
  • Мощный агрегат, что позволяет быстро перерабатывать кормовую смесь;
  • Универсальность – экструдер может работать с разным сырьем.

  • Крупные габариты и значительный вес агрегата;
  • Существенная стоимость.

Купить экструдер в таком исполнении можно за 42000-47000 руб., что зависит от электрических параметров.

Экструдер ЭК-40У

Обрабатывает кормовые смеси, состоящие из фракций разного размера. Эта модель агрегата является полнофункциональной.

Технические характеристики устройства:

  • Длина фракции экструзионного корма – 30 мм;
  • Объем бункера – 10 л;
  • Производительность – до 35 кг/час;
  • Мощность – 4 кВт;
  • Источник питания – 380 В;
  • Вес – 90 кг;
  • Габариты: 110х45х55 см.

Модель имеет следующие преимущества и недостатки:

  • Подача кормовой смеси в бункер без остановки двигателя;
  • Не нужно выполнять разборку после завершения работы – агрегат самостоятельно очищается благодаря функции реверса;
  • Защита корма от попадания металлических сторонних предметов – конструкцией предусмотрен мощный магнит;
  • Срок эксплуатации рабочей части конструкции увеличен на 25% в сравнении с другими агрегатами.

  • Небольшой бункер для загрузки;
  • Необходимость прокладки выделенного источника питания, т. к. прибор трехфазный;
  • Значительный вес.

Средняя стоимость экструдера для корма в таком исполнении – 45000 руб.

Экструдер КЭ 55

Устройство отличается нестандартной конструкцией. Установлено на высокой тумбе, что исключает необходимость обустройства отдельного рабочего места. Фильера вынесена за пределы тумбы, поэтому нужно предусмотреть емкость, куда будет попадать готовый корм.

Технические характеристики агрегата:

  • Мощность – 5,5 кВт;
  • Производительность – 55 кг/ч;
  • Напряжение – 380 В;
  • Диаметр шнека – 38 мм;
  • Габариты: 75х50х80 см;
  • Вес – 90 кг.

У такого агрегата есть существенные преимущества и некоторые недостатки:

  • Высокая производительность;
  • Компактные габариты;
  • Существенный ресурс износа шнековой части – до 6 т зерносмеси.

  • Высокий уровень потребления электроэнергии;
  • Существенный вес.

Экструдер можно приобрести за 66000 руб.

Видео: Как правильно выбрать экструдер

Вопросы и ответы

Как применять экструдер, если есть ограничения по размеру фракций зерновой смеси?

Часто производители рекомендуют предварительно измельчать крупные зерна, примером является кукуруза. Это повысит качество переработки, предупредит забивание проходных отверстий внутри механизма.

Насколько быстро кормовая смесь проходит через экструдер?

Это определяется производительностью машины и электрическими параметрами двигателя. Скорость движения корма всегда разная, поэтому нужно изучить сопроводительную документацию к оборудованию, но в среднем движение зерна по экструдеру занимает не больше 1 минуты, из этого отрезка до 13 секунд смесь подвергается температурному воздействию, на нее оказывается давление.

Почему под действием температуры гибнет вредная микрофлора, но не уничтожаются полезные вещества?

Сырье подвергается воздействию температуры очень недолго. За этот период вредные микроорганизмы успевают погибнуть, но скорость распада и трансформации полезных веществ намного ниже, поэтому они сохраняются в таких условиях.

Какими характеристиками отличается готовый корм?

Продукт увеличивается в размере на 20%. В результате становится более мягким, лучше воспринимается животными, чем грубый необработанный зерновой корм, готовая продукция имеет форму полос или гранул, может достигать 3 см в диаметре.

Как определить окупаемость экструдера?

Необходимо учесть ряд факторов: привес после начала откорма экструзионным продуктом (обычно составляет до 30%), сокращение периода откорма животных благодаря более быстрому набору веса, уменьшение расхода корма. Это позволяет увеличить количество зрелого поголовья на ферме раньше срока, что повлияет на оплату труда работников, обеспечит выгоду от продажи мясо-молочной продукции.

Таким образом, экструдер облегчает работу при выращивании животных, птицы. Благодаря ему упрощается приготовление корма. Особи быстрее развиваются. Такой агрегат играет важную роль в создании условий для повышения эффективности бизнеса. Одновременно он позволяет лучше заботиться о здоровье животных и птицы на ферме.